高鹽廢水如何處理，首先我們對其不同情況做一個簡單的分析。

 1、在鹽度小于2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度需要逐漸提高，分階段的將系統(tǒng)馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環(huán)境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

 2、稀釋進水鹽度  既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那么將進水進行稀釋，使鹽度低于毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易于操作和管理；其缺點就是增加處理規(guī)模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

 3、在鹽度大于2g/L時，蒸發(fā)濃縮除鹽是經(jīng)濟也是有效的可行辦法。其它的方法如培養(yǎng)含鹽菌等的方法都存在工業(yè)實踐難以運行的問題。

 高鹽廢水如何處理能達到更好的效果，我們需要對其處理的生物流程有一個詳細的認識和理解：

1 調節(jié)池 

含鹽廢水調節(jié)池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產(chǎn)波動周期、沖擊因素外,應重要考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

 2 曝氣池 

根據(jù)廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應采用傳統(tǒng)曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應采用提升力較大的傳統(tǒng)曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器,防止曝氣孔被無機鹽堵塞,不利于曝氣池的攪動。在水量小于1000m3條件下也可以采用射流曝氣，射流曝氣氧的傳遞效率高，而且不易堵塞曝氣設備。曝氣強度也應大于普通生物處理,在10m3/(m2?h)左右,或用心管來增加提升和攪拌能力。高含鹽情況下氧的傳遞速度增加對高污泥濃度有利,只要菌膠團不解體,既使產(chǎn)生絲狀菌,污泥也不會上浮流失。含磷營養(yǎng)鹽應注意投加位置,以免產(chǎn)生的磷酸鈣鹽沉淀不僅影響使用效果,而且產(chǎn)生結垢易堵塞管線。

 在用SBR工藝處理高鹽廢水時，由于SBR是瀑氣，沉淀一體，所以在設計的時候要充分考慮到沉淀時間，尤其是在處理含高濃度的鈉鹽的廢水，含鈉鹽的廢水沉淀效果差，故沉淀時間應該相應延長，再就是在為了減少潷水器對沉淀的污泥的干擾，潷水的深度也應該相應減小。在處理鹽度波動較大的廢水的時候，仍然需要設置調節(jié)池。有高濃度含鹽廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。

 生物膜工藝是處理高鹽度廢水的理想工藝，如瀑氣生物濾池工藝，接觸氧化工藝曝氣等，在處理鈣鹽含量高的廢水時，要注意填料或者濾料的選擇，在瀑氣生物濾池中要設計較大的反沖洗強度和時間。接觸氧化池的填料也宜采用空隙率較高的類型，填料的安裝要考慮到易于拆卸和沖洗，防止廢水處理過程中形成的碳酸鈣堵塞填料。

含ＮａＣｌ較高的廢水生物處理時,污泥灰分含量低于含CaCL2廢水,而含鹽廢水密度大,在污泥膨脹或曝氣池受到?jīng)_擊污泥解體時,菌膠團比含CaCL2廢水容易上浮流失,因此含NaCl較高的廢水生物處理采用生物膜法。

 3 二沉池 

二沉池表面負荷應有一定的余量,主要是考慮廢水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,采用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在采用傳統(tǒng)活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥回流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

 4 污泥脫水

 由于含CaCL2廢水生物處理的剩余污泥含鈣鹽多,有利于脫水,可不用加絮凝劑。經(jīng)濃縮后的污泥濃度可大于50g/L。剩余污泥量與普通廢水處理的剩余污泥類似,設計參數(shù)可參考普通污泥脫水。

 在處理鈣離子濃度高的廢水時，由于活性污泥中的無機成分高，有機物去除能力較低，較低的負荷情況下運行，污染物的去除率要高于高負荷條件下，但是延時曝氣又不太適合處理高鹽廢水，因為污泥齡長，水力停留時間長，活性污泥容易老化，絮凝性能變差，影響出水效果。

針對高鹽廢水如何處理的問題，我們詳細介紹一種處理方法：

 ?蒸餾脫鹽

 蒸餾法是一種古老、常用的脫鹽方法。目前工業(yè)廢 水的蒸餾法脫鹽技術基本上均是從海水脫鹽淡化技術基礎上 發(fā)展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā),再把蒸 汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是早采用的淡化法，其優(yōu)點 是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好等。蒸餾法有很多 種，如多效蒸發(fā)、多級閃蒸、壓氣蒸餾、膜蒸餾等。

 （1）多效蒸發(fā)（MED） 多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸 發(fā)，前一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源， 并冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中節(jié)能的方 法之一。低溫多效蒸餾技術由于節(jié)能的因素，近年發(fā)展迅 速，裝置的規(guī)模日益擴大，成本日益降低，主要發(fā)展趨勢為 提高裝置單機造水能力，采用廉價材料降低工程造價，提高 操作溫度，提高傳熱效率等。

 （2）多級閃蒸（MSF） 以海水淡化為例，將原料海水加熱到一定溫度后引入 閃蒸室，由于該閃蒸室中的壓力控制在低于熱鹽水溫度所對 應的飽和蒸汽壓的條件下，故熱鹽水進入閃蒸室后即成為過 熱水而急速地部分氣化，從而使熱鹽水自身的溫度降低，所 產(chǎn)生的蒸汽冷凝后即為所需的淡水。多級閃蒸就是以此原理 為基礎，使熱鹽水依次流經(jīng)若干個壓力逐漸降低的閃蒸室， 逐級蒸發(fā)降溫，同時鹽水也逐級增濃，直到其溫度接近（但 高于）天然海水溫度。

 多級閃蒸是海水淡化工業(yè)中較成熟的技術之一，是 針對多效蒸發(fā)結垢較嚴重的缺點而發(fā)展起來的。MSF一 經(jīng)問世就得到應用和發(fā)展，具有設備簡單可靠、運行高、防垢性能好、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢 熱等優(yōu)點，適合于大型和超大型淡化裝置，并主要在海灣 國家使用。 

（3）蒸汽壓縮冷凝（VC） 蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術是將鹽水預熱后，進入蒸發(fā)器 并在蒸發(fā)器內部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引 出，如此實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回 收工藝時，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環(huán)水和 鍋爐補充水返回系統(tǒng)。這種工藝對設備材質的要求極高，運 行中需消耗大量的熱量，存在一次性投入和運行費用極高的 缺點，只可能在特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用。

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